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2026-01-14 10:18:45 來源:水泥人網(wǎng) - 水泥行業(yè)主流媒體

水泥生產(chǎn)龍頭企業(yè):賓州水泥年節(jié)電439萬度降本263萬

  作為黑龍江省規(guī)模領(lǐng)先的水泥生產(chǎn)龍頭企業(yè),賓州水泥肩負著區(qū)域重大工程建材保障重任,旗下兩條日產(chǎn) 5750 噸熟料生產(chǎn)線是核心生產(chǎn)力量。但水泥行業(yè)高耗能屬性顯著,電力消耗在生產(chǎn)成本中占比居高不下,大型生產(chǎn)線的電耗控制更是行業(yè)節(jié)能降耗的重點與難點。

  為響應國家《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》,落實“雙碳” 目標要求,賓州水泥以黨建為引領(lǐng),組建了以企業(yè)領(lǐng)導、技術(shù)骨干為核心的專項攻關(guān)團隊,精準錨定電耗管控痛點,量身制定了系統(tǒng)性降電耗綜合方案。通過聚焦生產(chǎn)電耗痛點,有針對性的開展降電耗攻關(guān)行動,以精準施策破解節(jié)能難題,實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙提升。

賓州水泥年節(jié)電439萬度降本263萬

  癥結(jié)凸顯:電耗制約發(fā)展

  賓州水泥兩條日產(chǎn) 5750噸熟料生產(chǎn)線在長期運行中,逐漸暴露出多重能耗問題,嚴重制約生產(chǎn)效益提升與綠色轉(zhuǎn)型進程。一是生產(chǎn)系統(tǒng)存在多處漏風點,預熱器、發(fā)電鍋爐、窯尾廢棄管道、原料立磨等關(guān)鍵設(shè)備的密封部位漏風現(xiàn)象突出;二是生產(chǎn)調(diào)度缺乏精細化規(guī)劃,高峰電價時段磨機仍持續(xù)運行,增加用電成本;三是壓縮空氣系統(tǒng)存在管路跑冒滴漏問題,空氣炮與袋收塵噴吹頻次不合理,空壓機電耗居高不下;四是部分設(shè)備維護保養(yǎng)不到位,空轉(zhuǎn)、頻繁啟動等現(xiàn)象時有發(fā)生,造成額外電能損耗。這些問題疊加導致熟料綜合電耗維持在較高水平,不僅推高生產(chǎn)成本,也與綠色低碳發(fā)展要求存在差距。

  技術(shù)攻堅:多維施策破解瓶頸

  針對電耗管控痛點,攻關(guān)團隊堅持問題導向,制定 “精準堵漏、躲峰生產(chǎn)、優(yōu)化系統(tǒng)、提質(zhì)增效”的綜合攻關(guān)方案,多點發(fā)力推進技術(shù)改造與管理優(yōu)化。

  漏風治理方面

  團隊創(chuàng)新采用自制 “蠅甩子” 全面排查漏風點,將漏風劃分為操作性、結(jié)構(gòu)性、零星漏風三類,實施差異化治理。設(shè)備內(nèi)部搭建專用腳手架焊接堵漏,外部動用吊車輔助扒開保溫層修復,對人孔門、觀察口、法蘭盤等關(guān)鍵部位,選用稀土棉、白巖棉等優(yōu)質(zhì)材料進行嚴密密封。重點治理預熱器、發(fā)電鍋爐、原料立磨等核心設(shè)備,建立漏風排查治理臺賬,每月跟蹤驗證,每季度開展定量評價,確保治理成效長效穩(wěn)定。

  生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化

  推行躲峰生產(chǎn)策略。充分利用兩臺煤磨、兩臺原料磨的倉儲能力,在庫滿狀態(tài)下及時停機,平均每天避峰運行 2 小時以上,有效避開高峰電價時段高成本用電,降低磨機運行電耗。

  壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)化

  全面開展管路密封維修,嚴查跑冒滴漏;通過工藝優(yōu)化減少空氣炮、袋收塵噴吹頻次,降低壓縮空氣消耗量;工藝檢修時優(yōu)先使用小型空壓機替代大功率設(shè)備,避免“大馬拉小車” 的能源浪費,精準壓縮空壓系統(tǒng)能耗。

  節(jié)能技術(shù)改造與設(shè)備升級

  全面排查效能低下的風機、水泵等高負荷電機及運行負荷變化大的設(shè)備,有計劃的實施變頻調(diào)速改造和更換節(jié)能高效率風機。

  能源管理系統(tǒng)深化應用

  完善能源計量網(wǎng)絡,對電表、氣表、水表,進行實時監(jiān)測、分析與預警,實現(xiàn)能源可視化、管控精細化。挖掘數(shù)據(jù)價值,指導運行參數(shù)優(yōu)化。

  成效卓著:節(jié)能增效雙重躍升

  經(jīng)過全體攻關(guān)人員的協(xié)同奮戰(zhàn),降電耗攻關(guān)取得遠超預期的顯著成效,生產(chǎn)效能與綠色發(fā)展水平全面提升。數(shù)據(jù)顯示:生料工序電耗同比下降 0.70kwh/ t,熟料工序電耗同比下降2.36kwh / t;系統(tǒng)出口氧含量同比下降約 2 %,漏風導致的無效能耗顯著減少。按全年累計生產(chǎn)128萬噸熟料計算,兩臺生產(chǎn)線年節(jié)電總量439萬度,按工業(yè)電價 0.6 元 /度計算,每年可直接降低生產(chǎn)成本263.4萬元,大幅提升企業(yè)市場競爭力。同時,設(shè)備運行穩(wěn)定性顯著增強,生產(chǎn)流程更趨優(yōu)化,為后續(xù)持續(xù)提升產(chǎn)能與質(zhì)量奠定了堅實基礎(chǔ)。

  未來,賓州水泥將持續(xù)深化黨建與生產(chǎn)經(jīng)營的深度融合,把此次攻關(guān)形成的 “精準排查 - 靶向治理 - 全員管控” 節(jié)能模式固化為長效機制,持續(xù)深挖能源利用潛力,以實際行動推動水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展,為實現(xiàn)“雙碳” 目標貢獻更大力量。

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