“需求持續(xù)下滑、產(chǎn)能過剩加劇、市場信心不足，引發(fā)水泥行業(yè)生態(tài)不斷惡化。不僅小企業(yè)難以為繼，大企業(yè)虧損面擴大，整個行業(yè)也正在經(jīng)歷近十年來最寒冷的冬季。”某水泥企業(yè)負責人對水泥人網(wǎng)表示。這不僅影響到企業(yè)擴張和員工就業(yè)，對整個行業(yè)也是致命的打擊。在需求逐年減量，競爭愈發(fā)激烈的背景下，在減量市場中如何打贏“市場保衛(wèi)戰(zhàn)”是每家企業(yè)都在思考的問題。
上述水泥企業(yè)負責人表示，一味地降價不是明智之舉，從內(nèi)部挖潛，降本增效，提高生產(chǎn)線技術(shù)水平才是正確的路。從水泥生產(chǎn)整個工藝流程來看，兩磨一燒，前后兩次磨的工序，其參與的設(shè)備與工藝相似卻不相同。從礦山開采出來的礦石，大小不均，需要經(jīng)過破碎機，變成粒度近似的生料塊。在這一步破碎機的作用就是合理優(yōu)化碎石的粒度，為接下來的磨粉打好基礎(chǔ)。
對于這一工序段的技改精進，原則是：多破少磨，降低破碎電耗及后端生料磨電耗，降低維修費用。降低維修費用包括，減少錘頭數(shù)量，減少開機時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率等。綜合在水泥行業(yè)內(nèi)多個成功的技改項目可見，破碎機改造的核心一是提高破碎機產(chǎn)量，降低破碎機工序電耗；二是降低破碎機出料粒度，即多破少磨，前道破碎機破得越細后端生料磨產(chǎn)量越高，從而降低生料磨電耗。
花210萬元辦2500萬的事
日前，水泥人網(wǎng)市場調(diào)研人員在走訪川渝地區(qū)某水泥廠時了解到，水泥廠原計劃投資2500萬新增一處破碎站，用以在保供現(xiàn)有水泥生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)骨料生產(chǎn)。在經(jīng)過多方考察調(diào)研對比后，企業(yè)決定改變計劃。
企業(yè)負責人表示，在調(diào)研了浙江申輪水泥機械制造有限公司（以下簡稱“申輪水泥機械”）為水泥行業(yè)多家企業(yè)做的破碎機技改后，決定僅對現(xiàn)有PCL2022破碎機進行改造，并達到不新增破碎站但在保供現(xiàn)有水泥生產(chǎn)的同時實現(xiàn)骨料生產(chǎn)。技改項目是從2024年5月底開始實施的，整個技改從開始到完成用了不到10天時間，僅花費了210萬元，較原計劃的2500萬節(jié)省了2290萬元。
技改前破碎機在遇到較差物料時臺時只有600～700噸，物料品位好一些的時候也只能達到1200—1300噸。技改后，原來較差的物料臺時也能達到1200—1300噸了，而相對較好的物料臺時接近1500噸了。
破碎機錘頭也由原來的50個減少至16個，大大降低了錘頭損耗量；轉(zhuǎn)子工作直徑從2米增大到2.2米，打擊面也擴大了；改造前破碎機只有下方出料，現(xiàn)在是前后都出料，增加了物料通過能力。經(jīng)過技術(shù)改造后，不僅提高了臺產(chǎn)，在增大電機的情況下依然降低了電耗，而且實現(xiàn)了水泥骨料共產(chǎn)。
在目前市場需求情況下，除了每日供窯線7000余噸石灰石，還可實現(xiàn)生產(chǎn)骨料7000—8000噸，屬于公司非常成功的技改典型。當企業(yè)負責人講到這一成功的技改案例時，如數(shù)家珍地講了他在技改前曾對比過其他水泥企業(yè)類似的技改項目。
一套設(shè)備干了兩條熟料線的活兒
作為華東地區(qū)知名的水泥集團，該集團企業(yè)憑借低成本優(yōu)勢在多個區(qū)域擁有相對較大市場份額。在已經(jīng)相對較優(yōu)化的生產(chǎn)工藝方案面前，按照傳統(tǒng)的思路做技術(shù)改造，技改團隊能夠發(fā)揮的空間不大。但是通過創(chuàng)新性思維可以達到的空間卻是巨大的。
企業(yè)原采用兩條破碎生產(chǎn)線保供企業(yè)兩條水泥熟料生產(chǎn)所需石灰石，技改后，日常只需運行一條破碎生產(chǎn)線，就可滿足兩條回轉(zhuǎn)窯石灰石用量需求。另一套石灰石破碎機作為備用機使用。停用一條破碎生產(chǎn)線，不僅減少了錘頭及錘盤磨損，減少了破碎機的平時維護，極大地降低了成本。
技改前
1#石灰石板喂機給定頻率：滿負荷運行40Hz
1#破碎機電流：滿負荷運行約30A
0203皮帶機電流：滿負荷運行約190A
臺時產(chǎn)量：670T/H，50mm
篩余：合格率91.3%
破碎機綜合電耗：1.41Kwh/T
技改后
1#石灰石板喂機給定頻率：滿負荷運行40~46Hz
1#破碎機電流：滿負荷運行約30A
0203皮帶機電流：滿負荷運行約210—260A
臺時產(chǎn)量：1000～1200T/H，50mm篩余，合格率92%
破碎機綜合電耗：1.21Kwh/T
對技改前后對比數(shù)據(jù)可見，在1#石灰石板喂機給定頻率及電流基本不變的情況下，臺時產(chǎn)量增加了50%～80%，電耗下降了0.2Kwh/T（預(yù)估60萬元左右）。
這兩個經(jīng)典的破碎機技改案例，一家企業(yè)是計劃多上一條破碎生產(chǎn)線，技改后，不用多花2500萬元再建線了。另一家是，原有兩條破碎生產(chǎn)線，技改后停用一條，作為備用不僅提高了產(chǎn)量，節(jié)約了電耗，同時減少了維護成本。
破碎機技改之后，“爛石頭”也開會花
石灰石的品位是最考驗破碎機效率的，福建某水泥廠的技改案例，礦石品位低，且不具一貫穩(wěn)定性的企業(yè)可以參考。
石灰石破碎：PCF2022單段錘式破碎機
技改前數(shù)據(jù)：
允許最大喂料粒度：1100x1200x1500mm
出料粒度：≤50mm占90%
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：300r/min,600～800t/h）
提供回轉(zhuǎn)窯以及水泥磨混合材石灰石的用量
存在問題：
由于公司自備礦山石灰石品位低、SiO2含量高達11%以上、硬度高、土坯層厚等原因，導致在開采過程中難免會有部分砂巖混入石灰石中。
物料濕時易堵塞破碎機蓖條，造成錘頭磨損快、臺產(chǎn)低、石灰石粒度控制難度大、員工勞動強度高等問題。
特別是隨著窯產(chǎn)能的提高以及水泥磨混合材石灰石配比的增加和生料輥壓機對石灰石粒度要求進一步提高，石灰石破碎粒度的控制成了企業(yè)的難題。
破碎原理：
上部破碎腔內(nèi)，上方的礦石被錘頭鐵打石（約20%）高速拋起，具有速度的礦石石打鐵（10%～15%）高速撞擊反擊板，腔內(nèi)礦石石打石（65%～70%）再次相互碰撞，混合破碎后的礦石落入下部破碎腔內(nèi)。下部破碎腔內(nèi)，礦石繼續(xù)受到混合破碎，直至小于篦縫尺寸，從排料口排出。
改造目標：
供方承諾破碎產(chǎn)量達到≥900噸/小時及出料粒度40mm≧90%。
改造方案：
1、首先技改固定篩板，提高石灰石的通過量；
2、新做固定篩板前蓋，改變釘字反擊板的角度，同時可以壓住固定篩板；
3、殼體上部安裝倒釘子型反擊板，增加了石料的破碎率；
4、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速改到370，增加轉(zhuǎn)子的線速度，增大小皮帶輪的直徑，更換小皮帶輪總成。
改造前后石灰石粒度分布對比
水泥行業(yè)龍頭企業(yè)共同的選擇
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，浙江申輪水泥機械制造有限公司位于金華市婺城區(qū)工業(yè)區(qū)白露街389號。投資創(chuàng)辦于2014年6月5日。公司擁有雄厚的設(shè)計開發(fā)能力和加工制造經(jīng)驗，對外承接各類機械設(shè)備的制造。
企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)水泥機械、礦山機械和冶金設(shè)備。是集鑄造、制造、加工、熱處理、維修安裝于一體的大型機械廠，企業(yè)擁有多項與破碎機相關(guān)專利。在水泥行業(yè)現(xiàn)有合作的單位就有數(shù)百家，有數(shù)十年的設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗。
發(fā)明專利
實用新型
實用新型
實用新型
申輪水泥機械行業(yè)業(yè)績