傳統(tǒng)立磨系統(tǒng)中，被粉磨物料都是通過中心喂料或邊沿喂料的方式，物料直接送到旋轉(zhuǎn)的磨盤上。物料在離心力作用下向磨盤邊緣移動的過程中，經(jīng)磨輥碾壓粉磨后，被甩到磨盤周圍的噴嘴環(huán)上，噴嘴環(huán)內(nèi)高速噴出的熱風將物料烘干、打散和分選，粗顆粒物料落回磨盤被再次粉磨，細粉隨風進入立磨選粉機二次分選，合格細粉進入轉(zhuǎn)子，作為成品收集入庫，不合格細粉落回磨盤，進入下一個粉磨、烘干、打散、分選的循環(huán)。
長時期內(nèi)，由于各水泥企業(yè)所處地區(qū)的氣候條件和原料資源千差萬別，生料立磨所面臨的工況環(huán)境比其發(fā)源地歐洲復雜得多。在生產(chǎn)應用實踐中，往往出現(xiàn)同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格型號立磨，在這一家產(chǎn)量高電耗低，用戶反映良好;但是受到區(qū)域環(huán)境或物料的影響到了另一家，卻產(chǎn)量低電耗高，生料細度甚至不能滿足水泥窯的鍛燒需求。由于國內(nèi)立磨大都是借鑒的國外技術，或直接進口國外產(chǎn)品。因此生料立磨對某些物料的不適應性主要表現(xiàn)在兩個方面，一是配料中粉狀物料的因素引起立磨的震動，二是物料水分、粘性的影響，導致系統(tǒng)產(chǎn)量和單產(chǎn)電耗發(fā)生持續(xù)性的波動。
近年來，水泥企業(yè)在推行低碳環(huán)保的同時，嘗試大量使用各種工業(yè)固廢，比如大量使用砂石生產(chǎn)線的各種下腳料、資源化利用鋼鐵廠的各種收塵灰等等，類似物料會造成生料配料中的粉狀物料偏多，物料離析造成料層不穩(wěn)，引起立磨的震動和生產(chǎn)質(zhì)量的波動。另一方面，部分水泥廠生料配料采用的物料水分高、粘性強，特別是頁巖、粘土、鐵尾礦、城市淤泥等，復雜的物料進入立磨磨盤，包裹著回料中細粉被碾壓后，形成密實的死餅，不容易被打散、烘干和分選，勢必增加磨機的風阻、降低磨機的烘干和分選效率，進而降低磨機產(chǎn)量。同時為加強烘干效果、減少磨機外排料，必然加大熱風用量，導致磨機配套的循環(huán)風機功耗增加。
二、專利技術，仿冒必究
綿陽九方智能裝備科技有限公司針對立磨先碾壓、再烘干分選的流程，研發(fā)人員通過大量的采集生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)分析，針對物料的變化特性，巧妙地設計研發(fā)出內(nèi)置葉柵式進料烘干選粉機。目前，該專利技術在生料粉磨系統(tǒng)中得到廣泛應用，提產(chǎn)節(jié)能效果較為顯著，得到廣大企業(yè)用戶充分認可和肯定。
在傾斜進料溜子的位置裝入內(nèi)置葉柵式進料烘干選粉機，且選粉機幾乎完全嵌入安裝于立磨本體內(nèi)部，既不影響磨輥的檢修空間，也不擾亂立磨的內(nèi)部流場，與原立磨完美結(jié)合。在選粉機進料口與原下料管以軟連接的形式對接，從立磨進風三岔口循環(huán)風管前引入熱風，在進料烘干選粉機內(nèi)對新來的濕物料和外循環(huán)料進行烘干和分選，去除新物料中的部分水分和細粉，提高物料脆性和易磨性，有利于立磨粉磨時的料層穩(wěn)定，也有利于輥壓后物料的分散、烘干和分選。從進料烘干選粉機出來的含塵熱風，經(jīng)出風管引入立磨腰部內(nèi)外錐體之間的環(huán)形風道，與主流熱風匯合后，一起進入立磨主選粉機進行分選。綿陽九方將內(nèi)置葉柵式進料烘干選粉機研發(fā)出來后，先后用于多家水泥廠生料立磨的提產(chǎn)、降耗、減震改造。
三、改造案例
以甘肅祁連山某水泥有限公司的生料立磨改造為例。該生料制備系統(tǒng)配備天津院TRMR53.4立磨，設計產(chǎn)量≥420t/h。自投運以來，單月最高運行產(chǎn)量450t/h，電耗13.8kWh/t。系統(tǒng)主要反映出：由于大量使用鋼廠煙塵灰，導致磨內(nèi)料層不穩(wěn)，磨機振動偏大，由于磨內(nèi)懸浮物料多，磨內(nèi)壓差持續(xù)增高，系統(tǒng)阻力增大，且受到粉料大量循環(huán)的影響，過粉磨現(xiàn)象比較嚴重。通過現(xiàn)場技術踏勘和交流后，發(fā)現(xiàn)該立磨配料細粉較多、部分原料水分重，是導致磨內(nèi)料層不穩(wěn)，并影響該立磨產(chǎn)量低電耗高的主要原因。通過改裝內(nèi)置葉柵式進料烘干選粉機，對原料進行烘干和分選后，再匯入磨盤進行研磨，將有效改善磨內(nèi)工況，降低粉磨單產(chǎn)電耗。
改裝進料烘干選粉機后，受進料烘干選粉機分風的影響，噴嘴環(huán)風量會有所減少，為此，對立磨噴嘴環(huán)進行了同步改造，優(yōu)化其通風面積，降低通風阻力以達到合理匹配的效果。改造后，立磨粉磨效率得到明顯提升，生料成品細度合格率提高8.4%，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量明顯提高，工序單產(chǎn)電耗明顯降低。
工藝技術裝備示意圖
經(jīng)統(tǒng)計，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量較改造前產(chǎn)量提升了11.5t/h，粉磨電耗較改造前降低了1.26kwh/t。改在后指標對照如下：
改造前中控畫面 / Cementren.com
改造后中控畫面 / Cementren.com
工藝技術裝備示意圖
改造后臺時和電耗
經(jīng)過改造后按每年生產(chǎn)150萬噸熟料，料耗1.52，每度電0.45度/元計算，每年可降低成本：150*1.52*1.26*0.45=129.3萬元。