“我想讓他們擺脫惡劣的工作環(huán)境，現(xiàn)在終于做到了。”望著不遠處兩個機械抓臂，中建材凱盛機器人(上海)有限公司副總工程師唐蛟不無感慨地對記者說道。

　　塵肺病、支氣管炎、結膜炎、聽覺障礙……這些都是水泥搬運工“職業(yè)病”。帶著對其健康的擔憂，唐蛟率領團隊用5個月的時間設計完成了全套“袋裝水泥智能裝車系統(tǒng)”，使機器人能夠在水泥粉塵環(huán)境中替代人工作業(yè)。

　　2007年，剛畢業(yè)的唐蛟懵懵懂懂進入蘇州一家電子設備制造廠，未曾想過十余年后的自己可以在央企獨當一面。如今，他已經(jīng)擁有1項發(fā)明專利和16項實用新型專利，是中建材凱盛機器人(上海)有限公司名副其實的“骨干”。

　　一份懇切，革新水泥運發(fā)環(huán)節(jié)

　　2018年1月1日，唐蛟團隊為國內(nèi)水泥行業(yè)送上了一份“新年大禮”——袋裝水泥智能裝車系統(tǒng)。彼時，回想起那些在公司里加班加點的日子，唐蛟坦言：“我當時也沒想到能這么快完成這個項目。”

　　車輛進廠、3D雷達掃描獲取車型數(shù)據(jù)、自動建模匹配最優(yōu)裝配方案、機械抓臂碼垛、裝車完畢車輛駛離……再配合輥道下灰系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)，看不到“飛塵漫天”，取而代之的是“低噪生產(chǎn)”“少塵車間”。“這個系統(tǒng)可以從根本上解決水泥搬運對人造成的職業(yè)危害。”唐蛟解釋。

　　此前，國內(nèi)水泥搬運工作大多借助人工，存在隱患多、風險大、效率低的問題，而“袋裝水泥智能裝車系統(tǒng)”的誕生則完成了水泥發(fā)運環(huán)節(jié)“從0到1”的創(chuàng)新，解決了袋裝水泥人工裝車的難點、痛點，實現(xiàn)了水泥發(fā)運全過程自動化、智能化。

　　從每小時90噸到110噸再到現(xiàn)在的130噸，歷經(jīng)三次迭代升級，“袋裝水泥智能裝車系統(tǒng)”如今的裝車效率已經(jīng)可以完全滿足市場需求。“其實第一代的速度比人工還慢一點，為了完全替代人工，我們又做了后續(xù)的改進，才有了現(xiàn)在的搬運速度。”回憶起當時的設計進程，唐蛟的嘴角不自覺地上揚了起來。

　　由于解決了行業(yè)內(nèi)的急難愁盼問題，該系統(tǒng)也獲得了中國安全生產(chǎn)協(xié)會第二屆安全科技進步獎二等獎和陜西省建材行業(yè)第十七屆“陜西建材科技杯”技術革新二等獎。目前，來自全國16個省份的30家客戶已完成該系統(tǒng)的安裝并投入使用，其中不乏南方水泥、中聯(lián)水泥、華新水泥、紅獅水泥等中國水泥行業(yè)的佼佼者。

　　一份專注，實現(xiàn)多個賽道“齊開花”

　　作為公司副總工程師，唐蛟需要參與其中的項目并非總是他熟悉的領域，此時，對工作的絕對專注就成了他的訣竅。

　　玻璃制造是該公司的核心業(yè)務之一，而鋪紙又是玻璃生產(chǎn)線上至關重要的環(huán)節(jié)，因此，鋪紙效率影響著成品玻璃的品質(zhì)，最終影響的是企業(yè)生產(chǎn)的成本。此前并未涉足這一領域的唐蛟毫不遲疑地帶領技術團隊攻堅克難，最終解決了鋪紙節(jié)拍長的問題。秉持著精益求精的態(tài)度，唐蛟團隊在半年內(nèi)兩次提升鋪紙機效率，第一次通過設備工藝結構的修改，將節(jié)拍從12秒降至10秒，而后又通過增加動力放卷和緩存裝置，再次將節(jié)拍從10秒降至8.5秒以內(nèi)。

　　類似的情況在2023年再次發(fā)生。彼時，國內(nèi)市場上的農(nóng)業(yè)大棚屋頂清洗機基本全部為國外進口設備，“從0到1”的挑戰(zhàn)又一次擺在唐蛟面前。這次，他仍然不負眾望，帶領研發(fā)團隊完成了4米跨距和4.5米跨距兩個版本的農(nóng)業(yè)大棚屋頂清洗機研發(fā)工作。其中，4米跨距的屋頂清洗機已完成樣機試制和功能測試，實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)大棚屋頂清洗機國產(chǎn)化。目前，首套設備已在北京鴻福農(nóng)業(yè)大棚項目使用。

　　談及在陌生領域的這些突破，唐蛟謙虛道：“我只是盡可能多地了解相關知識，以極高的專注度去做每一件事。”