新春伊始，對即將實(shí)施的政策成為水泥行業(yè)技術(shù)圈里熱議的話題。針對節(jié)能降耗，降本增效的內(nèi)容被絕大多數(shù)企業(yè)所關(guān)注。多省針對水泥行業(yè)的環(huán)保、質(zhì)量、安全、技術(shù)、能耗政策要求中多有提及，達(dá)不到要求，要執(zhí)行“階梯電價(jià)”即電費(fèi)加價(jià)。
某企業(yè)水泥粉磨工藝工程師表示面對電費(fèi)可能加價(jià)以及市場競爭壓力加大，降本已提到企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展高度，節(jié)電是包括單體粉磨企業(yè)在內(nèi)的所有水泥企業(yè)努力的方向。
喜訊，水泥磨工序電耗已降至20度以下
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，目前，全國水泥磨平均工序電耗在31.5度/噸左右，絕大多數(shù)水泥粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)一噸水泥的電耗在28-34度之間，電耗相對較高企業(yè)在45-50度/噸之間。部分用陶瓷球的電耗25度/噸左右，極個別企業(yè)能達(dá)到20度/噸以下。
有行業(yè)人士介紹稱：粉磨工序電耗控制方面，紅獅水泥“大牛拉小車”即大輥壓機(jī)加陶瓷球的做法值得借鑒。大輥壓機(jī)加陶瓷球是紅獅水泥粉磨工序能耗較低的“秘籍”之一。
紅獅水泥工序平均電耗最低達(dá)到17.8度/噸
據(jù)水泥人網(wǎng)了解“大輥壓機(jī)加陶瓷球”的技術(shù)在紅獅集團(tuán)廣泛應(yīng)用，其中紅獅水泥下屬某工廠水平均電耗甚至能做到17.8度/噸;平均電耗較其他企業(yè)下降20%～30%。按照水泥粉磨電耗下降到3～4度/噸計(jì)算，年產(chǎn)400萬噸水泥，年節(jié)省電費(fèi)達(dá)600萬元及以上!
陶瓷研磨體本身不能節(jié)電，它的作用是為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造條件
陶瓷研磨體本身并不能節(jié)電，它的作用是為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造條件。在水泥行業(yè)應(yīng)用之前，陶瓷研磨體已經(jīng)在建筑陶瓷等行業(yè)進(jìn)行原料產(chǎn)品的超細(xì)研磨和粉磨。
陶瓷球的出現(xiàn)，改變了水泥行業(yè)球磨機(jī)長期以來完全依靠鋼球進(jìn)行水泥粉磨的歷史。水泥球磨機(jī)用陶瓷球進(jìn)行粉磨不僅有效降低了水泥粉磨系統(tǒng)電耗，節(jié)省了研磨體噸水泥損耗，降低了水泥生產(chǎn)成本，而且也減少了水泥中重金屬鉻的含量，減少了對環(huán)境的污染。
如何選擇適合水泥球磨機(jī)使用的陶瓷球
2016-2017年期間，水泥行業(yè)曾經(jīng)掀起一股用陶瓷球節(jié)能降耗的浪潮，但在不到短短1年時(shí)間里便偃旗息鼓了!主要原因：一是陶瓷球的破球率高，堵塞隔倉板和出磨篦板，嚴(yán)重影響水泥粉磨的正常生產(chǎn)組織;二是用陶瓷球后與原用鋼球/鋼段相比水泥臺時(shí)產(chǎn)量降產(chǎn)幅度高達(dá)20%及以上!
2016-2017年期間，水泥行業(yè)所使用陶瓷球主要是普通高鋁陶瓷球。普通高鋁陶瓷球主要用于建筑陶瓷行業(yè)間歇式球磨機(jī)對漿料、釉料等物料進(jìn)行研磨。普通高鋁陶瓷球研磨的生產(chǎn)工況條件：濕法研磨，球磨機(jī)的產(chǎn)量較低，對研磨體的破球率、比重和長期抗破碎疲勞強(qiáng)度等性能要求不高。
水泥行業(yè)球磨機(jī)粉磨的生產(chǎn)工況條件：連續(xù)球磨機(jī)、產(chǎn)量高;干法研磨;磨內(nèi)負(fù)壓;磨內(nèi)研磨物料溫度高于100℃及以上;隔倉板和出磨篦板板縫較小且開孔率低等。2016-2017年期間，普通高鋁陶瓷球在水泥行業(yè)球磨機(jī)使用呈現(xiàn)的狀況：一是破球率高。破碎陶瓷球嚴(yán)重堵塞隔倉板和出磨篦板的板縫，磨內(nèi)通風(fēng)差，糊球糊磨，甚至出現(xiàn)磨頭吐料，無法正常組織水泥粉磨生產(chǎn)。導(dǎo)致用普通陶瓷球后降低20%及以上的水泥臺時(shí)產(chǎn)量!二是水泥粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)和管理人員首次接觸和使用陶瓷球研磨體，使用經(jīng)驗(yàn)不豐富。與原用鋼球/鋼段相比，陶瓷球在水泥粉磨使用中，呈現(xiàn)出比重低、破碎能力弱、磨內(nèi)填充率高、物料流速快等問題。若不改進(jìn)陶瓷球在水泥粉磨生產(chǎn)中存在的上述問題，就算陶瓷球破球率低，不會出現(xiàn)破碎陶瓷球堵塞隔倉板和出磨篦板的板縫等問題，同樣會導(dǎo)致使用陶瓷球后降低20%及以上的水泥臺時(shí)產(chǎn)量!
既要充分利用陶瓷球比重低、重量輕、裝載量小等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)大幅度降低水泥球磨機(jī)運(yùn)行電流的優(yōu)勢，同時(shí)又要盡可能規(guī)避用陶瓷球后大幅度降低水泥臺時(shí)產(chǎn)能的弊端!那就面臨一個問題：如何選擇適合水泥球磨機(jī)使用的陶瓷球?
選擇適合水泥球磨機(jī)使用的陶瓷球，必須具備：一是所使用陶瓷球具備破球率低、比重高、長期抗破碎疲勞強(qiáng)度高等特性，能滿足水泥粉磨正常組織生產(chǎn)的基本需要!二是要求陶瓷球供貨商有能力提供陶瓷球在水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)用的技術(shù)服務(wù)支持，確保盡可能不降低水泥臺時(shí)產(chǎn)量!
行業(yè)人士建議：要選擇陶瓷球在水泥球磨機(jī)使用成功案例多，陶瓷球?qū)嶓w生產(chǎn)企業(yè)，具備提供陶瓷球運(yùn)用技術(shù)服務(wù)能力的的供貨商!經(jīng)實(shí)地考察成功使用案例后，再決定是否使用，畢竟眼見為實(shí)!
在此水泥人網(wǎng)推薦：新余志宏新材料有限公司。該企業(yè)一直為紅獅集團(tuán)供應(yīng)特種陶瓷球和技術(shù)服務(wù)。到目前止，該企業(yè)特種陶瓷球已在國內(nèi)外眾多水泥企業(yè)近200臺水泥球磨機(jī)進(jìn)行了成功運(yùn)用。
某企業(yè)超細(xì)摻合礦粉使用特種陶瓷球前后中控畫面對比
使用鋼球/鋼段中控圖片
使用特種陶瓷球研磨超細(xì)摻合礦粉的效果對比
使用特種陶瓷球研磨超細(xì)摻合礦粉運(yùn)行記錄
貴州紅獅水泥某企業(yè)4.6×14.5米磨機(jī)二倉原用普通第一代陶瓷球，改用第三代特種陶瓷球后，臺產(chǎn)提高30.3t/h，增產(chǎn)幅度10%;粉磨工序電耗降低1.5度/噸，下降幅度6.5%;入庫水泥45μm篩余細(xì)度降低1.0，比表面積提高9.6。
云南紅獅某企業(yè)4.2×13水泥管，第二倉由鋼段改為用第三代特種陶瓷球，第三倉50%普通陶瓷球替換成第三代特種陶瓷球。更換后臺產(chǎn)量提高8t/h，增產(chǎn)幅度7%;工序電耗降低1.1度/噸，下降幅度4%;平均比表面積提高4.7。按增產(chǎn)和節(jié)省工序電耗計(jì)算收回投資時(shí)間約6個月。
附：新余志宏新材料有限公司第三代特種陶瓷球和技術(shù)服務(wù)介紹
新余志宏新材料有限公司第三代特種陶瓷球與普通高鋁陶瓷球相比，具備破球率低、抗壓強(qiáng)度高、損耗低、平均比重高等優(yōu)勢。
1、破球率低
破球率≤0.3%，與普通高鋁陶瓷球破球率≤1%相比，下降3倍及以上。
2、抗壓強(qiáng)度高
與普通高鋁陶瓷球相比抗壓強(qiáng)度提高1倍及以上，大大降低了陶瓷球的破球率，進(jìn)一步提高了陶瓷球的長期抗破碎疲勞強(qiáng)度。
3、損耗低
單倉噸水泥損磨<10克/噸。
4、比重高
平均比重≥3.75g/cm³，遠(yuǎn)高于普通陶瓷球3.3～3.6g/cm³標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，陶瓷球平均比重每提高0.05g/cm³，提高5-10%研磨能力，提高1-3%水泥臺時(shí)產(chǎn)量。
新余志宏新材料有限公司特種陶瓷球技術(shù)服務(wù)特點(diǎn)
1、技術(shù)服務(wù)措施：粉磨系統(tǒng)優(yōu)化+特種陶瓷球+技術(shù)服務(wù)。
2、技術(shù)服務(wù)效果：水泥粉磨工段電耗下降≥2.5度/噸，基本不降臺時(shí)產(chǎn)量;水渣、粉煤灰和摻合礦粉等超細(xì)研磨電耗下降≥5度/噸，確保不降低臺時(shí)產(chǎn)量。
3、使用特種陶瓷球風(fēng)險(xiǎn)承諾：無效退款、退貨！