剛剛過去的2023年，水泥價(jià)格一度跌至成本線下方，行業(yè)需求不振，產(chǎn)量整體縮減，全年水泥產(chǎn)量或達(dá)13年最低點(diǎn)。水泥市場的量價(jià)齊跌也帶來整個(gè)行業(yè)利潤的普遍下滑，2024年水泥行業(yè)或仍延續(xù)頹勢，市場價(jià)格或難有改善。

　　當(dāng)下，絕大多數(shù)水泥企業(yè)都處于年度檢修期即設(shè)備大修期，面對(duì)今年形勢嚴(yán)峻的市場，大多數(shù)企業(yè)資金都緊張。怎樣利用有限的資金為明年的生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步打好基礎(chǔ)，是每個(gè)企業(yè)管理者都在絞盡腦汁思考的問題。

　　為保證燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，大多數(shù)企業(yè)會(huì)換掉窯內(nèi)燒成帶的部分或全部耐火磚。也有部分企業(yè)為節(jié)省開支，通過其他方式延長窯磚的使用壽命。日前，某企業(yè)傳出好消息，僅僅一次回轉(zhuǎn)窯換磚的機(jī)會(huì)，就為工廠多賺了上千萬。

　　省錢就是賺錢!

　　給你一次機(jī)會(huì)，讓你多賺上千萬

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，某水泥企業(yè)旗下一條5000t/d生產(chǎn)線已經(jīng)運(yùn)行一年多了，按照檢修計(jì)劃該換燒成帶的耐火磚了。這時(shí)企業(yè)負(fù)責(zé)人提出，看到其他水泥企業(yè)的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行情況經(jīng)驗(yàn)，窯內(nèi)因?yàn)楦G皮掛的很好，耐火磚使用兩年可能都沒有問題，我們?nèi)绻膊捎霉?jié)能型低氮燃燒器，并且認(rèn)真操作使用，耐火磚將有可能再用一年，這樣不僅可以減少這次換磚的費(fèi)用，還可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　與換磚相比，可節(jié)省50%的換磚費(fèi)用，依據(jù)以往換磚的費(fèi)用支出，本次技改至少為企業(yè)節(jié)省了100多萬元。且更換節(jié)能型低氮燃燒器可達(dá)到節(jié)能降耗的目的，并且僅節(jié)約煤炭的成本，就可以在一個(gè)月左右的時(shí)間收回設(shè)備的投資，一年下來創(chuàng)造的價(jià)值或達(dá)千萬元以上。

　　具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)窯磚情況，對(duì)耐火磚進(jìn)行了局部挖補(bǔ)，同時(shí)更換了節(jié)能型低氮燃燒器。運(yùn)行一段時(shí)間后實(shí)現(xiàn)了節(jié)煤、節(jié)電、改變熟料結(jié)粒狀況(減少飛沙)、提高熟料強(qiáng)度、降低氨水用量、降低系統(tǒng)阻力(三次風(fēng)管閥門全部打開)提高耐火磚壽命，提高煤磨產(chǎn)量、提高水泥磨產(chǎn)量、增加混合材摻加量等效果，可謂“一舉十得”。

　　節(jié)能型低氮燃燒器

　　工信部推薦、熟料燒成負(fù)責(zé)人點(diǎn)贊

　　據(jù)了解，這家企業(yè)采用的“節(jié)能型低氮燃燒器”正是工信部節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄中推薦的設(shè)備。在市場形勢嚴(yán)峻的環(huán)境下，選用已被大多數(shù)企業(yè)使用且點(diǎn)贊的設(shè)備不失為明智之舉。

　　據(jù)了解，采用這種燃燒器，可以降低3kgce/tc以上熱耗，同時(shí)降低窯內(nèi)NOx的濃度和產(chǎn)生量。在窯尾煙室檢測的NOx濃度在500-700ppm以下，窯內(nèi)產(chǎn)生的NOx的總量(Q-濃度*煙氣量)會(huì)大幅度減少，因此SNCR系統(tǒng)的氨水用量也會(huì)同時(shí)減少。燒成帶耐火磚的壽命可以延長一年以上。按照近兩年生產(chǎn)線開開停停的狀況，耐火磚的壽命大多會(huì)超過兩年。有的企業(yè)更換“節(jié)能型低氮燃燒器”兩年后，耐火磚的厚度還有150mm。

　　據(jù)了解，“節(jié)能型低氮燃燒器”是由淄博科邦熱工科技有限公司(以下簡稱“淄博科邦”)研發(fā)生產(chǎn)的。企業(yè)創(chuàng)始人郭紅軍對(duì)水泥人網(wǎng)表示：水泥企業(yè)燒成工程師都是“牛人”，要讓他們點(diǎn)贊說好，必須拿出真本事。實(shí)踐證明“節(jié)能型低氮燃燒器”不僅達(dá)到了延長耐火磚壽命的作用，還為企業(yè)創(chuàng)造了更多價(jià)值。對(duì)于上述“節(jié)能型低氮燃燒器”在水泥企業(yè)創(chuàng)造的一個(gè)又一個(gè)“奇跡”，郭總開心地做起了打油詩：

　　郭總表示，“寫在年終檢修時(shí)”這首打油詩的內(nèi)容，源自看了水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人可行性分析報(bào)告內(nèi)容。作為企業(yè)智囊團(tuán)的顧問，為企業(yè)負(fù)責(zé)人的思路點(diǎn)贊，這是一個(gè)非常好的技術(shù)管理方法，更是明智的決策。不僅使工廠在激烈的市場競爭中降低了生產(chǎn)成本。在節(jié)煤節(jié)電的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了碳減排的目標(biāo)，綜合效果具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　節(jié)能降耗!

　　采用先進(jìn)技術(shù)是水泥企業(yè)的必由之路

　　目前，水泥廠碳減排的任務(wù)越來越重，水泥熟料生產(chǎn)過程是直接進(jìn)行碳排放的工序，減少用煤量直接就減少碳排放，優(yōu)化配料也是直接減少碳排放，而且還可以提高熟料質(zhì)量。煤炭成本在熟料成本中，占比相對(duì)較大，節(jié)煤也是降本。

　　上述提到的已經(jīng)延長了窯磚使用壽命的5000t/d熟料生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來，日產(chǎn)量遠(yuǎn)超6500t/d，提產(chǎn)率達(dá)12%以上。且實(shí)際煤耗沒有升高反而降低了，相當(dāng)于熱耗降低了12公斤以上，同時(shí)熟料強(qiáng)度較技改前有了一定的提升。

　　實(shí)踐證明，在市場競爭激烈的大環(huán)境下，在碳減排壓力如此之大的情況下，采用先進(jìn)技術(shù)是水泥企業(yè)的必由之路。